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四川鄂破

发表时间:2021-09-28 02:17

  动颚与固定颚之间的夹角称为钳角(又称啮角)或称大有效作用角。此角的大小,应保证破碎腔内的物料被动颚挤压时,不向上滑动或被抛出去,并且钳角的大小与物料性质、块度的大小、形状、比重等因素有关。如图3-6(a)所示,物料块在破碎室内受到颚板给予的挤压力p1和p2,其方向垂直于动颚板和定颚板,α是两颚板的夹角,f是物料对颚板的摩擦系数。物料块本身的重力与破碎力p1和p2相比很小,可略去不计,假设物料呈圆球形,破碎物料时受力平衡条件为:

  实际上,当破碎机加料粒度大小相差很大时,还仍然可能产生物料被挤出加料口的情况。这是由于大块物料楔塞在两个小块物料之间如图3-6(b)所示,这时,角度α′必然大于两倍摩擦角。所以一般颚式破碎机的大钳角取为

  钳角α的大小,直接影响破碎机的破碎效率。减小α,可以减少物料完全破碎所需要的挤压次数。破碎机生产能力提高约20%~40%,但也应该注意,减少钳角会带来粉碎比的减少或破碎腔增高的问题。

  1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手模,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃;

  2.检查润滑系统工作是否正常,听齿轮油泵的工作有无撞击声等,看油压表的数值,检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油,若发现油量不够,应及时予以补充;

  3.检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查;

  6.经常保持设备的清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,因为它们一方面破坏润滑油膜,从而使设备失去润滑而增加磨损,另外灰尘等杂物本身就是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命;

  8.定期更换油箱内的润滑油,可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃,其氧化速度提高一倍),并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质,使油失去润滑性。

  旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,给料直径可达2000毫米。

  旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴坐落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。

  1、根据使用情况,碎石轧料槽上面应设保护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

  2、开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必须检查各润滑部位,并用手搬动数圈,各部机构灵活才允许开机。

  3、破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

  4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,待物料清除干净后,再行起动。

  5、调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落。

  6、破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度。常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因:

  (1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。

  (2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。

  (3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。

  (6)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。组装时,破碎板必须牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命。所以,组装时一定要安装好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命。

  颚式破碎机的生产能力是指在单位时间里所能破碎物料的数量,也称为产量。它与物料的性质、操作条件、机械本身性能等因素有关。近似计算公式:

  μ——松散系数,对大型破碎机μ=0.3;中、小型破碎机μ=0.5~0.7;

  颚式破碎机较大的垂直位移能促使物料卸出,并使破碎室中的物料翻转,所以复摆颚式破碎机比同规格的简摆颚式破碎机的生产能力要高20%~25%左右,而且产品多为近乎立方体的形状,较小产生片状产品。但是,较大的垂直位移会使衬板与物料之间摩擦加剧,衬板磨损较快,特别是下部,由于垂直位移为水平位移的三倍,磨损更为迅速。

  在破碎物料时,巨大的破碎力通过动颚直接作用到偏心轴和轴承上,使偏心轴和轴承的受力情况不好。因此这类破碎机的规格适宜中小型,破碎中硬物料,其破碎比i可达10。近年来,随着机械工业的发展,滚动轴承应用在破碎机上,复摆颚式破碎机也向大型化方向发展,因此,在粗碎方面,国外有用复摆颚式破碎机代替简摆颚式破碎机的趋势。

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